Tillämpning av radarnivåmätare i kalkugnsproduktion

I produktionsprocessen av storskaliga blandade vertikala kalkugnar, för att säkerställa stabiliteten i kalkugnsförhållandena, måste realtidsjusteringar göras baserat på förändringar i flera nyckelparametrar. Det befintliga styr- och justeringssystemet för kalkugnsdrift inkluderar huvudsakligen flera viktiga tekniska indikatorer såsom utloppsaskatemperatur, luftinloppstryck, luftutloppstryck, luftinloppsflöde och stenskiktsmaterialnivå. Bland dem är materialnivån i stenlagret nyckelindikatorn för att balansera produktionsbelastningen för kalkugnen. Tillverkningen av en kalkugn kräver stabil kontroll av stenskiktets materialnivå inom ett visst intervall för att uppnå stabila arbetsförhållanden och öka produktionsbelastningen. Om materialnivån i stenlagret är för hög eller för låg kommer det att ha en allvarlig inverkan på kalkugnens produktionsförhållanden.

För närvarande mäts merparten av metoderna för nivåmätning av stenskiktsmaterial i hushålls kalkugnar manuellt med hjälp av mekaniska remskivor. Men på grund av den stora tyngdkraften hos själva den mekaniska remskivans avkännarstång och punktkontakten med materialet är kontaktytan relativt liten, vilket resulterar i stora fel och dålig noggrannhet vid arbetsmätning. Samtidigt sitter den mekaniska remskivans avkännarstång i kalkugnen. På grund av faktorer som frekvent erosion, slitage och långvarig högtemperaturmiljö av material är det nödvändigt att manuellt gå in i det farliga området längst upp i kalkugnen med tät ugnsgas för att kontrollera och kalibrera känselstaven. , vilket kraftigt ökar sannolikheten för fel och säkerhetsriskerna med verksamheten. Denna traditionella mätmetod saknar också aktualitet och noggrannhet i data, vilket resulterar i en eftersläpning i justeringar av mekougnsdriften och påverkar den stabila driften av mesaugnsproduktionssystemet.

Under företagets många år av produktion har felaktiga materialnivådata för stenlager förekommit många gånger, vilket resulterat i stora förändringar av materialhöjden i ugnen och förändringar i lokaliseringen av kalcineringsområdet för kalkugnen, vilket resulterat i förändringar i utloppsaskans temperatur, ugnsgaskoncentration och andra indikatorer. Stora fluktuationer och oordnade arbetsförhållanden försätter kalkugnen i ett felaktigt tillstånd på kort tid, vilket allvarligt begränsar den stabila produktionen av systemet. Av denna anledning har många företag valt att använda radarnivåmätare för att ersätta manuell stennivåmätning i kalkugnar efter flera tekniska undersökningar och kombinerat med utrustning och produktionsstatus på plats.